1、簡述沖壓加工的特點？
答(dá)：優點：互換性好；可(kě)以獲得(de)壁薄，質量輕，剛性好，表面質量高(gāo)，形狀複雜的零件；節能省料；效率高(gāo)。
缺點：噪聲和(hé)振動大(dà)；模具要求高(gāo)，制(zhì)造複雜，周期長，制(zhì)造費用高(gāo)；零件精度要求過高(gāo)，沖壓生(shēng)産難以達到要求。
2、分離工序：落料 沖孔 切斷 切邊 沖槽 剖切
成形工序：彎曲 拉深 翻邊 脹形 縮口 擠壓 卷圈 擴口 校(xiào)形
3、沖壓工序分為(wèi)那(nà)兩大(dà)類？他們的區(qū)别是什麽？
答(dá)：沖壓工序分為(wèi)分離工序和(hé)成形工序。
區(qū)别：分離工序：在沖壓過程中使沖壓件與闆料沿一定的輪廓線相互分離的工序。
成形工序：毛坯在不被破壞的條件下産生(shēng)塑性變形，形成所需求的形狀和(hé)尺寸精度的零件。
4、簡述冷沖壓加工的特點？
答(dá)：冷沖壓是少(shǎo),無切屑加工方法之一所得(de)的沖壓件一般無需再加工.
冷沖壓是一種高(gāo)效率加工方法.
冷沖壓所得(de)的沖壓件質量穩定,互換性好.
冷沖壓可(kě)以加工壁薄,質量輕,剛性好,形狀複雜的零件.
5、沖壓工藝對闆料的基本要求包括那(nà)幾個(gè)方面?
答(dá):1.機械性能的要求:一般來(lái)說,延伸率大(dà),屈強比小(xiǎo),彈性模數(shù)大(dà),硬化指數(shù)高(gāo),厚向異性系數(shù)大(dà)有(yǒu)利于各種沖壓成形工序.
     2.化學成分的要求:2.金相組織的要求3.表面質量的要求4.材料厚度公差的要求.
6、變形速度對塑性變形的影(yǐng)響？
答(dá)：1。變形速度增高(gāo)，變形抗力增加，出現晶間(jiān)脆裂2.由于熱效應的原因，引起金屬溫度升高(gāo)，金屬的塑性又得(de)到改善。
7、什麽是“屈服點”?”屈服點“有(yǒu)何影(yǐng)響？
答(dá);屈服點：“屈服平台“最低(dī)點出所對應的條件應力。
影(yǐng)響：材料的屈服點值小(xiǎo)，材料易屈服，成形後回彈小(xiǎo)，貼膜性和(hé)定形性較好。
對零件表面質量的影(yǐng)響：拉伸曲線出現屈服平台，屈服伸長較大(dà)，闆料在屈服伸長之後，表面出現明(míng)顯的滑移線痕迹，導緻零件表面粗糙。
8、凸耳系數(shù)△r對拉深工藝有(yǒu)何影(yǐng)響?
答(dá)：1.在筒形件拉深中，由于闆平面方向性使拉深件出現口部不齊的凸耳現象，方向性愈明(míng)顯，凸耳也越高(gāo)。
     2.闆平面方向性大(dà)時(shí)，在拉深，翻邊，脹形等沖壓過程中能夠引起毛坯變形的不均勻，其結果不但(dàn)可(kě)以因為(wèi)局部變形程度過大(dà)，而是總體(tǐ) 的極限變形程度減小(xiǎo)，而且還(hái)可(kě)能引起壁厚不等而降低(dī)沖壓件的質量，在生(shēng)産中應該降低(dī)凸耳系數(shù)。
9、沖裁件斷面有(yǒu)哪幾部分組成？沖裁間(jiān)隙的大(dà)小(xiǎo)如何影(yǐng)響這些(xiē)部分的?
答(dá)：間(jiān)隙偏小(xiǎo)，造成圓角變小(xiǎo)，光亮帶變寬，斷裂帶變小(xiǎo)，毛刺小(xiǎo)：間(jiān)隙過大(dà)，造成圓角變大(dà)，光亮帶窄，斷面斜度變大(dà)，毛刺大(dà);j間(jiān)隙大(dà)小(xiǎo)适中，圓角小(xiǎo)，光亮帶約占料厚的1/3~2/3，斷裂帶小(xiǎo)，毛刺小(xiǎo)；間(jiān)隙大(dà)小(xiǎo)适中，但(dàn)不均勻時(shí)，間(jiān)隙偏小(xiǎo)處産生(shēng)擠毛，間(jiān)隙偏大(dà)處拉長毛刺。
10、分析凸凹模刃口狀态對沖裁件斷面質量的影(yǐng)響？
答(dá)：當模具刃口磨鈍時(shí)，在沖裁件的邊緣會(huì)産生(shēng)很(hěn)大(dà)的毛刺，當凸模刃口磨鈍，
則會(huì)在沖孔邊緣産生(shēng)毛刺；當凹模刃口磨鈍時(shí)，則會(huì)在落料件産生(shēng)毛刺；當凸凹模刃口都磨鈍時(shí)，則會(huì)在沖裁件邊緣均産生(shēng)毛刺。
11、分析沖裁間(jiān)隙對沖裁尺寸
精度的影(yǐng)響？
答(dá);由于沖裁對工件受力而産生(shēng)一定的彈性變形，沖裁結束後，工件發生(shēng)彈性恢複現象，從而引起沖裁件與凸凹模刃口尺寸不符；當間(jiān)隙過大(dà)，落料件尺寸減小(xiǎo)，沖孔件尺寸增加；當間(jiān)隙過小(xiǎo)時(shí)，落料件尺寸減小(xiǎo)；當間(jiān)隙合理(lǐ)時(shí)，制(zhì)件尺寸與模具刃口尺寸完全一樣。
12、影(yǐng)響沖裁件尺寸精度和(hé)斷面質量的因素有(yǒu)哪些(xiē)？如何提高(gāo)尺寸精度和(hé)斷面質量？
答(dá)：影(yǐng)響沖裁件尺寸精度的因素：沖裁間(jiān)隙，沖模制(zhì)造精度，材料性質與厚度，沖裁剪的形狀和(hé)尺寸。
 提高(gāo)尺寸精度的措施：
1.沖模精度比沖件精度高(gāo)IT3~4級
2.選較軟的沖壓件材料
3.選擇合理(lǐ)的沖裁間(jiān)隙4.沖裁件盡量設計(jì)得(de)簡單，對稱。影(yǐng)響斷面質量的因素：材料的性能；沖裁間(jiān)隙；凸凹模刃口狀态。
 提高(gāo)斷面質量的措施：
1.選擇塑性好的材料
2。選擇合理(lǐ)的沖裁間(jiān)隙
3.凸凹模保持鋒利的刃口。
13、沖裁間(jiān)隙對卸料力，推件力，頂件力的影(yǐng)響？
答(dá)：間(jiān)隙的增大(dà)，材料所受的拉應力增大(dà)，材料容易斷裂分離，使沖裁件的光亮面變窄，落料尺寸小(xiǎo)于凹模尺寸，沖孔尺寸大(dà)于凸模尺寸，因而使卸料力，推件力，頂件力減小(xiǎo)，當間(jiān)隙繼續增大(dà)時(shí)，因為(wèi)毛刺增大(dà)，引起卸料力，頂件力增大(dà)。
14、間(jiān)隙對模具壽命的影(yǐng)響？
答(dá):間(jiān)隙增大(dà)，坯料對模具的摩擦磨損減小(xiǎo)，因此，磨具壽命增大(dà)；但(dàn)是，間(jiān)隙過大(dà)，使毛刺增粗，增大(dà)；對模具的摩擦，磨損又會(huì)增大(dà)；影(yǐng)響模具壽命；間(jiān)隙過小(xiǎo)，坯料對磨具的摩擦，磨損增大(dà)，甚至脹裂凹模，使模具壽命縮短(duǎn)。
15、确定合理(lǐ)間(jiān)隙值得(de)要求是什麽？

答(dá)：1.對沖裁件斷面要求較高(gāo)時(shí)，在間(jiān)隙允許範圍內(nèi)，考慮采用較小(xiǎo)的間(jiān)隙。2.當沖裁件的斷面質量在沒有(yǒu)特殊要求時(shí)，在間(jiān)隙允許範圍內(nèi)，取較大(dà)的間(jiān)隙是有(yǒu)利的。3.沖裁間(jiān)隙的選取，根據剪切斷面的光亮帶或斷面質量要求按照表格中的數(shù)值選取。